Estratégia do setor de manutenção, o PCM é responsável pela correta administração desse setor. Assim, o funcionamento de processos e equipamentos são monitorados e otimizados continuamente através do PCM, tornando a oficina mais sustentável e econômica.
O Plano e Controle de Manutenção (PCM), portanto, é fundamental para assegurar e otimizar a gestão de manutenção. Afinal, é essa ferramenta que irá garantir a segurança e melhor aproveitamento de veículos, máquinas e equipamentos.
Além disso, o PCM consegue diminuir as chances de prejuízos para a empresa, tanto no que diz respeito a prolongar a vida útil do patrimônio, quanto a evitar paradas desnecessárias que geram atraso e prejudicam a operação como um todo.
PCM: o que é?
Para aplicá-lo, primeiro é preciso entender o que significa PCM. Trata-se da sigla para Planejamento e Controle de Manutenção, uma metodologia que pode ser utilizada em diversos setores do mercado, visando a otimização dos serviços de manutenção de uma empresa.
O que é o PCM na manutenção?
O objetivo do PCM é contribuir para uma operação de manutenção mais eficiente e ágil. Para isso, esse gerenciamento envolve aspectos como custos e despesas, estado dos veículos e equipamentos, bem como os profissionais que devem ser envolvidos e as ações de manutenção a serem realizadas.
É por meio do Planejamento e Controle de Manutenção que é possível aumentar a disponibilidade e confiabilidade dos itens reparados.
Ou seja, por meio de um planejamento bem estruturado e um controle preciso, o PCM capacita as empresas a melhorar a operação de manutenção, minimizando tempos de inatividade e maximizando a gestão de todos os recursos envolvidos.
Como funciona o PCM?
O PCM parte do princípio que o planejamento é a base para um fluxo de manutenção mais eficiente. Além disso, o controle contínuo é necessário para identificar e corrigir gargalos, auxiliando a gestão de recursos como o tempo dos mecânicos, quantidade de peças de reposição e o ciclo de compras.
Para aplicar o PCM dentro da sua empresa, é preciso ter em mente que se trata de uma estratégia conjunta. Ou seja, vários profissionais de diferentes frentes terão papéis importantes no Planejamento e Controle de Manutenção.
Nesse sentido, coordenadores, planejadores e supervisores de manutenção até mesmo programadores, analistas e inspetores contribuem ativamente para que o PCM seja implementado.
Dessa maneira, o PCM concede maior controle sobre a gestão de manutenção com definição de metas, indicadores de desempenho das atividades correlatas e seu respectivo monitoramento.
Ademais, é uma atribuição possível do PCM criar um padrão de trabalho, com detalhamento dos planos de ação que conferem maior uniformidade para a operação. Não por acaso, o uso e incorporação de novas tecnologias também são ferramentas inerentes ao PCM.
Assim, tanto o controle de documentação, quanto gerenciamento de custos das manutenções e apontamento de falhas e suas respectivas análises, são viabilizadas pelo Planejamento e Controle de Manutenção.
Em quais tipos de manutenção o PCM pode ser aplicado?
O Planejamento e Controle de Manutenção é uma ferramenta versátil e ampla. Os tipos de manutenção em que o PCM pode ser aplicado são:
Manutenção Corretiva: Esse tipo de manutenção ocorre após uma falha ou problema ter sido identificado em um equipamento ou veículo. O PCM pode ser aplicado aqui para agilizar a resposta a essas situações, minimizando os tempos de inatividade e gerenciando de forma eficiente os recursos necessários para a correção.
Manutenção Preventiva: A manutenção preventiva envolve inspeções regulares e a realização de tarefas de manutenção antes que problemas ocorram. O PCM otimiza a programação dessas atividades, garantindo que elas sejam conduzidas no momento mais adequado, com base em dados e históricos, reduzindo o risco de falhas inesperadas.
Manutenção Preditiva: Nesse caso, a manutenção é realizada com base em análises e monitoramento contínuo dos equipamentos. O PCM pode ser usado para planejar essas análises e para interpretar os dados coletados, permitindo a identificação de tendências e a previsão de problemas antes que ocorram.
Vale destacar que, entre esses tipos, a manutenção corretiva é geralmente a menos favorável. Ela tende a resultar em atrasos e custos mais elevados para a empresa, uma vez que lida com problemas já ocorridos. O PCM, ao enfatizar a prevenção e a predição, permite uma abordagem mais proativa, evitando situações que possam impactar negativamente a operação e as finanças da empresa.
Quais são os pilares do PCM?
O sucesso do PCM está diretamente ligado ao nível de empenho e otimização nos seguintes 3 pilares:
- Pessoas: Promover o melhor dimensionamento e treinamento da equipe assegura que a estratégia terá maiores chances de sucesso. Afinal, não há como trabalhar na otimização de processos sem investir no desenvolvimento das pessoas envolvidas nesse processo.
- Processos: Os processos devem ser bem estabelecidos e executados para que o PCM seja satisfatório. Sendo assim, desenvolver planos de maneira estratégica, para que as ações possam otimizar os processos é essencial. Nesse aspecto, dentro da realidade da gestão de manutenção são pontos de atenção os tipos de manutenção realizadas, formas de trabalho e a gestão dos processos propriamente dita.
- Ativos: A gestão de ativos é o principal objetivo do PCM. Isto é, a correta administração dos ativos permite que estes sejam mais confiáveis e duráveis. Como resultado, é possível a gestão ter conhecimento sobre quais são as prioridades de investimento financeiro e humano.
Quais as vantagens de utilizar o PCM na empresa?
O Planejamento e Controle de Manutenção desempenha um papel abrangente na gestão de uma companhia. Algumas das formas pelas quais o PCM beneficia a gestão incluem:
Agendamento Estratégico: O PCM viabiliza o agendamento estratégico das tarefas de manutenção, evitando interrupções imprevistas e assegurando a disponibilidade oportuna de recursos como mão de obra e peças.
Preventiva e Preditiva: Baseado em históricos e indicadores, o PCM facilita a implementação de manutenções preventivas e preditivas, identificando problemas potenciais antes que levem a falhas graves e custosas.
Gestão de Ativos: O PCM auxilia no rastreamento e gerenciamento de ativos, desde ferramentas até equipamentos maiores, assegurando sua manutenção adequada e uso eficiente.
Estoque Integrado: Ao integrar a gestão de estoque ao PCM, garante-se a disponibilidade contínua de peças e materiais essenciais para manutenções, evitando atrasos desnecessários.
Registro e Histórico: O PCM possibilita a coleta de dados detalhados ao longo do tempo, construindo um histórico valioso para melhorar processos, identificar tendências e embasar decisões.
Controle de Custos: É possível monitorar os custos ligados à manutenção, identificando desperdícios, otimizando gastos e alocando recursos de forma mais eficaz.
Gestão de Tarefas: O PCM distribui tarefas eficientemente, evitando sobrecargas e garantindo uma contribuição equilibrada de cada membro da equipe.
Decisões Estratégicas: Gestores podem tomar decisões mais informadas e fundamentadas em dados reais.
O PCM pode ser utilizado na gestão de frota?
O PCM pode ser uma ferramenta poderosa para a gestão de frota. Através das estratégias propostas, o Planejamento e Controle de Manutenção consegue otimizar o controle na oficina e melhorar o fluxo de processos de todos os setores aliados, como estoque e compras.
Além disso, por se tratar de um planejamento que tende a se otimizar ainda mais com o tempo, o PCM consegue reduzir custos a longo prazo.
Como criar um PCM eficiente?
O Planejamento e Controle de Manutenção deve levar em conta as especificidades de cada empresa. No entanto, em termos gerais é possível criar um PCM eficiente seguindo os seguintes passos:
1. Faça levantamento de dados
Antes de iniciar uma nova etapa que demandará adaptações de todos, é preciso conhecer o que já está estabelecido. Isto é, levantar os dados da oficina e operação que já estão disponíveis.
2. Defina as atividades por nível de prioridade
Após o levantamento de dados, é possível que haja mais de uma tarefa a ser feita para otimizar a gestão de manutenção. Dessa maneira, será preciso ter uma ordem de prioridade para a execução dessas tarefas.
Comece sempre resolvendo a mais urgente. Isto é, o que tem maior potencial de prejudicar a operação se não for resolvido logo.
3. Desenvolva um cronograma
Uma vez estabelecidas as prioridades, é importante desenvolver um cronograma de curto, médio e longo prazo. Assim, será possível mensurar os avanços e monitorar melhor as equipes.
4. Defina a responsabilidade de cada membro da equipe
As pessoas são o ativo mais importante do PCM. Assim, é importante que cada membro da equipe tenha em mente qual sua responsabilidade. Nesse sentido, mapeie as possibilidades e pontos fortes de cada um, pois isso tornará o processo mais fluido, otimizado e a equipe mais produtiva.
5. Monitore e registre informações
Para acompanhar os avanços e pontos de atenção do planejamento, é essencial que se monitore a operação através do registro das informações. Isto envolve registrar quais peças entraram, quais saíram, número de vezes que determinado veículo foi encaminhado para a manutenção, etc.
Devido ao grande número de obrigações nessa etapa do processo, é interessante investir em um sistema integrado que registre compras, estoque e contabilidade. Isso facilitará o controle de manutenção e orçamento.
6. Analise dados e aplique a melhoria contínua
Ao analisar os dados de determinado período será possível trabalhar para uma melhoria contínua do PCM.
Isto é, avaliar se o custo com combustível diminuiu após a implementação do PCM devido às rotinas de manutenção e controle, avaliar se o desgaste das pastilhas aumentou ou diminuiu após a nova rotina, etc. Dessa forma, um bom sistema de coleta de dados facilitará a identificação de padrões.
Em outras palavras, um sistema que monitore e identifique tendência de falhas, padrões de desgaste e afins denunciam também oportunidades de melhorias com mais facilidade do que se esse controle fosse realizado manualmente.
Como o PCM se aplica à gestão de frota de ônibus?
O Planejamento e Controle de Manutenção (PCM) desempenha um papel fundamental na gestão de frota de ônibus, assim como em outras indústrias. No contexto de uma frota de ônibus, o PCM pode ser aplicado da seguinte forma:
- Agendamento de Manutenção Preventiva: O PCM permite que as empresas de transporte programem manutenções preventivas regulares para cada ônibus com base em critérios como tempo de uso, quilometragem percorrida e condições específicas. Isso ajuda a evitar falhas inesperadas e a garantir que os veículos estejam sempre em condições de operação ideais.
- Controle de Peças e Materiais: O PCM auxilia na gestão eficiente do estoque de peças de reposição e materiais necessários para a manutenção da frota. Isso evita interrupções no processo de manutenção devido à falta de peças e reduz o desperdício de recursos devido ao excesso de estoque.
- Registro de Histórico de Manutenção: O PCM permite que se mantenha um registro detalhado de todas as manutenções realizadas em cada ônibus. Isso é útil para acompanhar o desempenho de cada veículo, identificar tendências de problemas e tomar decisões informadas sobre a substituição ou reparo de veículos.
- Gestão de Custos: Com o PCM, é possível calcular os custos de manutenção de cada veículo, identificar áreas de alto consumo de recursos e implementar estratégias para reduzir despesas.
- Aumento da Disponibilidade da Frota: Ao garantir manutenções regulares e programadas, o PCM ajuda a minimizar o tempo de inatividade da frota, mantendo mais ônibus disponíveis para operação.
- Segurança dos Passageiros e Motoristas: A manutenção preventiva assegura que os ônibus estejam em boas condições de funcionamento, promovendo a segurança dos passageiros e motoristas.
No geral, o PCM pode transformar as rotinas de oficina e materiais na gestão de frota de ônibus, tornando-as mais eficientes, econômicas e seguras. Isso não apenas reduz os custos operacionais, mas também melhora a qualidade do serviço, o que é essencial para empresas de transporte público e privado.
Tecnologia: a chave para o sucesso de um bom PCM
Conforme mencionado acima, a tecnologia é também uma integrante dentro das estratégias de PCM. Afinal, com o uso de sistemas, a gestão da oficina ganha mais agilidade e transparência, evitando compras desnecessárias ou até mesmo a falta de suprimentos.
Na gestão de frotas isso é particularmente importante, uma vez que ela é crucial para garantir um fluxo contínuo e eficiente de operações. Por meio do monitoramento avançado e da análise de dados em tempo real, a tecnologia permite uma visão detalhada do estado dos veículos, identificando padrões de desempenho e possibilitando a detecção precoce de problemas.
Além disso, a tecnologia contribui para a automatização de muitos processos, desde o agendamento de manutenções até o controle de estoque. Isso não apenas economiza tempo, mas também reduz erros humanos, promovendo uma operação mais precisa e eficaz.
Outro aspecto vital é a conectividade. Com setores integrados, é possível obter uma visão abrangente de toda a frota em tempo real, permitindo decisões informadas e rápidas. Isso é especialmente valioso em situações que requerem respostas imediatas, como avarias inesperadas ou ajustes na programação.
Esse é o caso das soluções da Praxio, que há mais de 40 anos se dedica a produzir e pensar tecnologia especificamente para o setor de transportes. Quer aplicar o PCM na gestão da sua oficina e ampliar os resultados neste setor?
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